经典的钣金冲孔方法采用冲压冲孔，通过外部力对工件表面施加直接作用，这种方法容易导致精度下降以及边缘刺等诸多缺点。然而，随着激光切割加工技术的出现，目前的劣势得以改变。越来越多的加工企业开始选择使用激光切割加工圆孔，因为它能够产生光滑的加工截面，圆孔直径可以随时更改，并且具备高度的操作灵活性。然而，尽管现代处理方法提供了便利，但仍需要熟练的操作员来确保圆孔的质量。不正确的操作可能导致圆孔不规则。在本文中，我将与您一同解决可能出现的问题。
　　1.光强度的不当调整可能导致结果不重合。一般来说，大光强度和小光强度之间的差异不应超过5%，调整速度时也不能过快。如果速度过快，画面可能会产生跳跃，导致结果不重叠。

　　2.检查硬件设备，如光束、镜片和喷嘴等是否存在问题。

　　3.检查伺服电机或切割头是否松动。
　　4.气压不合适
　　在吹风过程中，如果气压过低，边缘可能会出现刮渣和碳化现象；而气压过高则容易导致爆孔。因此，要求工艺打样师与机器相互配合，根据经验选择适当的气压，以确保切割的圆孔更加完整。
　　5.圆孔过小
　　激光切割加工圆孔的比例方案为孔径与板厚之比为1：1。当然，这个比例意味着孔径越大，切割高质量圆孔的难度越小。否则，在光纤激光切割加工能量不足时，切割孔会容易出现断点残留和圆孔不规则的问题。
　　6.伺服电机参数错误
　　圆孔有时会呈现椭圆或不规则的形状，这与XY轴的运动不匹配有关，它是由于伺服电机参数调整不当导致的。因此，对于圆孔的切割质量，对伺服电机也有一定的要求。
　　7.导轨和丝杠的精度误差
　　如果伺服电机参数误差影响了切割质量，那么导轨和丝杠的精度误差将直接导致圆孔精度低于预期。这与制造商的实力有关。一些小型工厂通常会夸大宣传，声称其激光切割加工的精度可以达到0.1mm，但实际操作中会导致激光冲压的质量和效果不佳，从而影响产品的附加价值。因此，选择高质量和知名品牌的激光切割机非常重要。

　　所有这些参数都被用来确定切割圆孔的精度、速度等参数是否符合标准要求，并足以判断所购买激光切割加工设备的质量是否达标。因此，在购买过程中务必要保持警觉。

2024.9.26 ZG