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激光切割加工烧边的原因及解决办法

点击次数:   更新时间:22/11/14 10:24:11     来源:www.nanbeilaser.com.cn关闭分    享:
  由于激光切割加工属于热加工行业,如果在操作过程中不注意气压或穿孔方式不当,会产生烧边、刮渣等问题。这样生产的产品不仅会影响产品外观,而且会大大降低产品质量,给企业造成一定的经济损失。我们应该如何处理这些情况?
  一、烧边原因

  激光切割加工钣金件时会产生大量的热量,如果热量未能及时扩散,就会在切割边缘造成烧边现象。特别是在小孔加工中,孔外侧虽然可以得到冷却,但孔内侧的小孔部分由于热量可扩散的空间小,热量容易过于集中,从而引起过烧。在厚板激光切割加工中,穿孔时产生的熔融金属可能堆积在材料表面,这些熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱,导致热量输入过多,从而引发过烧,造成烧边现象。

激光切割加工

  二、解决办法
  1.调整切割参数:
  适当降低激光切割加工速度可以减少热量的积聚,从而避免烧边现象。在某些情况下,增加切割功率可以提高切割效率,同时也有助于热量的扩散,但需注意避免功率过大导致的其他问题。采用低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件,可以有效减少热量输出,控制过烧现象。
  2.更换辅助气体:
  在铝合金和不锈钢等材料的切割中,可以使用氮气作为辅助气体。氮气与材料本身不会发生化学反应,且熔点区温度低,加上氮气的冷却作用,可以有效避免烧边现象。但需注意氮气切割时底部容易出现挂渣,需调整气体为高辅助气体压力、低频率脉冲和高峰值输出的条件。在以氧气为辅助气体的碳钢激光切割加工中,穿孔时辅助氧气,滞后切换为辅助空气或氮气来切割,可以控制氧化反应热的产生,减少烧边现象。
  3.使用冷却措施:
  在激光切割加工有转角或尖角板材时,可以在转角处增加一个冷却点,通过停顿并进行吹气的方式,有效避免过烧现象。在切割区域加注冷却剂,可以快速散去热量,防止过烧。
  4.保持工作环境清洁:
  确保工作台干净整洁:避免灰尘、杂质等影响切割效果,导致热量积聚和烧边现象。
  5.避免长时间连续切割:
  采取间歇性切割:长时间连续激光切割加工会导致热量累积,采取间歇性切割的方式可以让激光器有足够的时间散热,减少烧边现象的发生。

  综上所述,通过调整切割参数、更换辅助气体、使用冷却措施、保持工作环境清洁以及避免长时间连续切割等方法,可以有效解决激光切割加工中的烧边问题。在实际操作中,需要根据具体材料、切割厚度和加工要求等因素综合考虑,选择合适的解决办法。

2024.9.26 ZG

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