激光切割加工中的排版是一个关键步骤，它直接影响到切割效率、材料利用率和成品质量。以下是一个详细的排版流程，包括主要步骤和注意事项：
　　一、准备工作
　　首先，根据加工需求设计好要切割的工件图纸，确保图纸的准确性和完整性。这一步是排版的基础，图纸的准确性将直接影响到后续的切割效果。选择合适的排版软件。这些软件通常具有图形处理、自动排版和路径优化等功能，以及专门针对激光切割加工的排版软件。
　　二、图形导入与排列

　　将设计好的图纸导入到排版软件中。利用排版软件的功能，将图形按照合适的方式排列在一张板上。在排列时，要考虑材料的利用率、切割路径的合理性以及切割效率。

　　三、排版注意事项
　　1.拐角处理：当激光切割加工薄钢板的拐角时，为避免激光过热熔化拐角，应在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割。这有助于减少切割时间，提高切割品质，并防止钢板过热熔化。
　　2.零件间距：切割厚板和热板时，零件间的间距应适当变大，以防止热量影响导致烧边，影响激光切割加工质量。
　　3.引线设置：在切割较厚材料时，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常在切割开始和结束处各引一段过渡线（引线和尾线）。引线和尾线应安排在工件范围之外，避免设置在尖角等不易散热处。同时，引线与割缝的连接应尽量采用圆弧过渡，以确保机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。
　　4.共边切割：将两种或以上的零件共边成一个组合，可以大大缩短激光切割加工时间并节省原材料。对于大批量的规则图形，应尽量采用共边切割。
　　5.零件碰撞：在自动化上/卸料装置中，为避免激光切割加工头与已完成的零件发生碰撞，应选择合适的切割路径并绕道已割好的零件。同时，可以自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后轻松断开连接。
　　6.余料处理：激光切割加工完零件后，应及时撤下工作台上的骨架状余料，以便后续切割作业。对于没有自动卸料装置的设备，可以将余料激光切割加工成小块以方便快速移走。
　　四、路径优化与模拟切割
　　利用排版软件的路径优化功能，对激光切割加工路径进行自动或手动调整，以减少切割时间并提高切割效率。在正式切割前，进行模拟切割以检查排版效果和切割路径是否合理。这有助于及时发现并纠正潜在问题。
　　五、切割参数设置与启动
　　根据板材厚度和材质设置合适的激光功率、切割速度等参数。这些参数的设定将直接影响到激光切割加工质量和效率。确认一切准备就绪后，启动激光切割机进行切割作业。
　　六、后续工作
　　激光切割加工完成后及时清理工作现场和机器设备上的废料和灰尘，保持工作环境的整洁。对切割完成的成品进行检验，确保符合设计要求和质量标准。
　　综上所述，激光切割加工中的排版是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个因素以确保切割效率、材料利用率和成品质量。