激光切割加工就是利用高功率密度激光光束照射，加热至气化温蒂，完成对材料的切割过程。但是有人反映，在切割的过程材料的表面会出现毛刺的情况，毛刺的出现使材料的表面变得粗糙，给人们带来了很不好的视觉感，那么，怎么切割才能避免毛刺的发生呢？

　　毛刺的常见原因及解决方法：
　　原因一：激光切割加工产生的激光束焦点上下位置偏差，导致能量不仅集中在工件上，而且工件汽化不完全，增加了熔渣量，难以吹出，从而更容易产生毛刺。
　　解决方法：调整激光束焦点的位置，并根据其偏移位置将其调整到正常状态。
　　原因二：激光切割加工的输出功率不足以有效汽化金属，导致炉渣和毛刺过多。
　　解决方法：激光切割加工工作正常吗？如有异常，需及时维修。如果正常，检查的产值是否正确。
　　原因三：切割速度太慢，破坏了切削面的表面质量，产生毛刺。
　　解决方法：及时调整提高切割线速度，使其达到正常值。
　　原因四：辅助气体的纯度达不到要求的标准，也会在工件上造成毛刺。
　　解决方法：更换纯度更高的辅助气体。
　　原因五：机器的工作时间过长，使得设备的工作状态不稳定，也会导致毛刺。
　　解决方法：关闭机器，一段时间后重新启动，使其得到充分休息。
　　激光切割加工过程中出现毛刺，它会直接影响产品的质量，并且会影响销售量，所以要在出现毛刺后，找到造成的原因，并且根据原因寻找解决办法进行操作工艺上的调整，这样毛刺才不会出现。
      小编：lena